A 2006-ban alapított Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. három gyártóbázison működik, összesen 100 000 négyzetméteren. Több mint 600 alkalmazottal, köztük 100 minőségirányítási és technológiafejlesztési szakosodott munkatársunkkal fejlett, teljesen automatikus gyártási és ellenőrzési berendezéseket használunk. Integrált gyártási láncunk – az alumínium sajtolástól és fröccsöntéstől a felületi oxidációig és az automatizált összeszerelésig – minden műszaki paraméter szigorú ellenőrzését biztosítja. ISO9001-2008 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóként a Le Yu gazdasági fejlesztési zónában, a XinYe a termékek nagy pontosságú gyártására összpontosít. parfümgallér lépcsővel alkatrészeket. A felület integritásának kezelése a nagy volumenű gyártás során kritikus fontosságú a globális illatipar által megkövetelt esztétikai és funkcionális szabványok megőrzéséhez.
A leghatékonyabb módszer a megakadályozza az alumínium oxidációját a parfümgallérokon a kénsavas eloxálási folyamat pontos szabályozása. A parfümgallér lépcsővel egységes oxidréteg vastagságot igényel, jellemzően 5 um és 10 um között, hogy megfelelő korrózióállóságot biztosítson. A tömítési minőség eloxált alumíniumból a hosszú távú stabilitás döntő tényezője; ha a porózus szerkezet nincs teljesen lezárva forrásban lévő ionmentesített vízben vagy nikkel-acetát oldatban, akkor a légköri nedvesség behatol a rétegbe, ami fehér foltokhoz vezet. Az elemzés során Hogyan kerüljük el a parfüm gallér elszíneződését , a mérnököknek figyelniük kell az elektrolit hőmérsékletét (általában 18°C és 22°C között) és az áramsűrűséget. Helyes felületi előkezelés alumínium sajtoláshoz , beleértve a lúgos zsírtalanítást és a savas pácolást is, biztosítja, hogy a anódos bevonat tapadás megfelel az ipari karc-teszt szabványoknak, megakadályozva a fólia mechanikai igénybevételnek kiválását.
alatt a parfümgallérok tömeggyártása , súrlódási nyomok gyakran előfordulnak a vibrációs adagolás és az automatizált összeszerelés szakaszában. To minimalizálja a súrlódási nyomokat az alumínium gallérokon , a nagysebességű adagolópályák érintkezési felületei gyakran speciális polimer bevonattal vagy nagy sűrűségű polietilénnel (HDPE) vannak bélelve. A parfümpermetezők súrlódási együtthatója tovább csökkenthető, ha a végső összeszerelés során egy mikroszkopikus réteg paraffin alapú kenőanyagot viszünk fel. A lépcsős parfümgallér kialakítás , a függőleges "lépés" átmenet nagy feszültségű pont, ahol szerszámnyomok az alumínium alkatrészeken nagy valószínűséggel jelennek meg. A 0,4 um-nál kisebb Ra felületi minőség fenntartásával a sajtolószerszámokon és felhasználásával precíziós alumínium sajtolási technológia , a látható csíkozások előfordulása jelentősen mérséklődik, biztosítva a tükörszerű vagy matt felületet, amely megfelel a csúcskategóriás piaci elvárásoknak.
A szállítási védelem parfüm hardverekhez a kinetikai hatást és a kémiai kölcsönhatást egyaránt figyelembe kell venni. Miért karcolódnak meg az alumínium nyakörvek szállítás közben? általában a laza csomagolás okozta "vibrációs kopásnak" tulajdonítják. Kihasználva személyre szabott buborékfólia tálcák parfümgallérokhoz biztosítja, hogy minden egység le legyen szigetelve, megakadályozva a fém-fém érintkezést. Továbbá a használata antisztatikus PE zacskók alumínium alkatrészekhez megakadályozza a csiszolóanyagként működő porrészecskék felhalmozódását. Megszólítani Hogyan lehet megakadályozni az oxidációt a tengeri szállítás során , VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) papír vagy nedvszívó szilikagél csomagok kerülnek a kettős hullámosított export kartondobozokba. Ez 40 százalék alatt tartja a relatív páratartalmat, hatékonyan semlegesítve a sóval terhelt levegő maró hatását a "Jangce arany vízi útján" és az azt követő nemzetközi tengeri útvonalakon való áthaladás során.
| Mérnöki metrika | Szabványos termelési érték | XinYe műszaki specifikáció |
| Oxidréteg vastagság (um) | 3-5 | 6-10 (nagy sűrűségű) |
| A tömítés integritása (mg/dm2) | < 30 (fogyás) | < 20 (ISO 2143 szabvány) |
| Felületi érdesség (Ra) | 0,8 - 1,2 | < 0,4 (magas fényű) |
| Korrózióállóság (semleges sóspray) | 24 óra | > 48 óra |
| Szerelési hozam (%) | 95,0% | 99,5% (Teljes automatikus ellenőrzés) |
Annak biztosítására kitartás a megkülönböztetéshez , a XinYe teljesen automatikus ellenőrző berendezést alkalmaz, amely a felületi hibák a parfümgallérokon nagy felbontású CCD kamerák használatával. Ezt automatizált minőségellenőrzés permetezőgépekhez valós időben észleli az oxidációs gödröket, a súrlódási karcolásokat és a méreteltéréseket. Karbantartás parfümgallérok koncentrikussága lépcsőkkel elengedhetetlen az üvegpalack nyakához és a működtetőhöz való zökkenőmentes illeszkedéshez. Használatával teljesen automatikus összeszerelés parfümszivattyúkhoz , az emberi kezelési tényező minimálisra csökken, ami fontos módja annak, hogy megelőzzük az ujjlenyomatokat az alumíniumon . Műszaki csapatunk 60 felsővezetővel biztosítja, hogy minden Európába, Amerikába és Délkelet-Ázsiába exportált tétel karbantartsa a szerkezeti merevség és esztétikai tisztaság luxus illatcsomagoláshoz szükséges.
1. kérdés: A gallér kialakításának „lépése” növeli az oxidáció kockázatát?
V1: Igen, a lépcső sarka "élhatást" tapasztalhat az eloxálás során, ahol nagyobb az áramsűrűség. Speciális állványos technikákat alkalmazunk, hogy egyenletes oxidréteget biztosítsunk a lépcsős átmenetnél.
2. kérdés: Miért jobb a teljesen automatikus összeszerelés a karcolások megelőzésére, mint a kézi összeszerelés?
2. válasz: A kézi összeszerelés többszöri szedésből és elhelyezésből áll, gyakran kesztyűvel, amely felfogja a csiszolószemcséket. A teljesen automatikus rendszerek vákuumszívót és puha tapintású megfogókat használnak, amelyek egyenletes, minimális nyomást fejtenek ki.
3. kérdés: Hogyan teszteli az eloxált parfümgallér "tömítési minőségét"?
A3: Foszfor-krómsav veszteség tesztet használunk (ISO 2143). A jól záródó gallér súlyvesztesége kevesebb, mint 30 mg/dm2, ami azt jelzi, hogy a pórusok sikeresen bezárultak.
4. kérdés: A parfüm összetevői okozhatják a gallér belülről történő oxidációját?
A4: A nagy mennyiségű illóolajat vagy alkoholt tartalmazó illatkészítmények agresszívek lehetnek. Belső eloxálásunk kémiai gátat biztosít, amely megakadályozza, hogy az alumínium reakcióba lépjen a parfümfolyadékkal.
5. kérdés: Mekkora a maximális páratartalom, amelyet a csomagolás képes ellenállni az oxidáció megkezdése előtt?
5. válasz: Bár VCI-csomagolásunk robusztus, azt javasoljuk, hogy a tárolási környezet 60% relatív páratartalom alatt legyen. E szint felett jelentősen megnő a páralecsapódás veszélye.