XY-PT-⊘15ABMG 15mm Crimp parfüm finom permetű permetező rövid típus

Hogyan tervezzük meg a porlasztónyílást 15 mm-es krimpelő parfüm finom köd szivattyú rövid fúvóka a legjobb hatás eléréséhez?

A parfümcsomagolás fő összetevőjeként a 15 mm-es krimpelő parfüm-pumpa rövid fúvóka porlasztó hatása közvetlenül befolyásolja a felhasználó parfümhasználati élményét és a termék textúráját. A porlasztási hatást meghatározó kulcsfontosságú paraméterként a porlasztási nyílást átfogóan meg kell tervezni többdimenziós tényezőkkel, például folyadékmechanikával, anyagtulajdonságokkal és használati forgatókönyvekkel kombinálva, hogy a legjobb hatást érjük el az „egyenletes finom köd, stabil permet és mérsékelt illatmegtartás” révén.

1. Alapvető nyílásparaméterek tervezése folyadékmechanika alapján

A porlasztás lényege, hogy amikor egy folyadék nyomás alatt áthalad egy apró nyíláson, az áramlási sebesség éles növekedése miatt kölcsönhatásba lép a levegő nyíróerővel, és diszpergált cseppszemcséket képez. A 15 mm-es krimpelő rövid fúvóka esetében a nyílás kialakításának először meg kell felelnie a „finom köd” alapvető követelményének – általában egy jó minőségű parfümfúvóka cseppátmérőjét 5-30 μm között kell szabályozni. A túl durva egyenetlen permethez és túl erős illatmegtartáshoz vezet. A túl finom cseppek könnyen elpárolognak a túl könnyű cseppek miatt, lerövidítve az illattartási időt.
A folyadékmechanika szempontjából a nyílás és a cseppátmérő pozitívan korrelál, de nem lineárisan. Kísérleti adatok azt mutatják, hogy ha a nyílás 0,1-0,3 mm tartományban van, a csepp átmérője az ideális 10-20 μm tartományban stabilizálható: ha a nyílás 0,1 mm-nél kisebb, bár finomabb cseppek is képződhetnek, a folyadék túlzott felületi feszültsége miatt könnyen elzáródást okozhat, és különösen az illóolaj komponensei maradhatnak benne; ha a nyílás nagyobb, mint 0,3 mm, a csepp átmérője meghaladja a 30 μm-t, és "vízoszlop" vagy "nagy csepp fröccsenés" jelenség lép fel, ami tönkreteszi a permet finom érzetét. Ezért a 15 mm-es rövid fúvóka porlasztónyílását a 0,15-0,25 mm-es tartományra ajánljuk, majd az egyedi igények szerint finomhangoljuk.
Ugyanakkor a nyílás méretarányának (a nyílás hosszának és az átmérőnek aránya) meg kell egyeznie a szivattyú nyomásával. A rövid fúvóka kompakt szerkezettel, rövid szivattyúlökettel és viszonylag korlátozott nyomással rendelkezik, és a képarány általában 2:1-3:1 között van szabályozva. Ha a képarány túl nagy (például több mint 4:1), a nyíláson áthaladó folyadék ellenállása jelentősen megnő, ami elégtelen permetezőerőhöz és időszakos ködképződéshez vezethet; ha a képarány túl kicsi (például 1:1-nél kisebb), a folyadék áramlási sebessége túl gyors, és a cseppek a túlzott mozgási energia miatt hajlamosak a "porlasztásra", és nem tudnak koncentrált permetezési területet kialakítani.

2. A préselési szerkezethez illeszkedő nyíláselrendezés

A 15 mm-es krimpeléses kialakítást a gyors csatlakozás jellemzi a parfümpalack szájával a pattintáson keresztül, kompakt szerkezet, és alkalmazkodni kell a hordozható jelenetekhez, így a nyíláselrendezésnek kompatibilisnek kell lennie a krimpelő szerkezet stabilitásával és tömítésével.
A szerkezeti mechanika szempontjából a nyílás helyzetének el kell kerülnie a krimpelési feszültséget. A 15 mm-es rövid fúvóka átmérője korlátozott, és a csat általában a fúvóka szélén van elosztva. A nyílást a középső területen kell beállítani, és a csattól való távolság nem lehet kevesebb 3 mm-nél, hogy elkerülje a nyílás deformálódását a csat összeszerelése során fellépő feszültségátvitel miatt, ami befolyásolja a permetezés stabilitását. Például a 15 mm-es sorozatú fúvóka tervezésekor a Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. feszültségszimulációt használ a formafejlesztési szakaszban annak biztosítására, hogy a nyílás helyzete a minimális szerkezeti feszültséggel járó területen legyen, kombinálva az automatizált összeszerelő berendezés pontos elhelyezésével, hogy biztosítsa a nyílásméret állandóságát.
Ezenkívül a csat szerkezetének tömítőképessége megköveteli, hogy a nyílás és a szivattyútest közötti hézag 0,01-0,03 mm között legyen. Ha a hézag túl nagy, könnyen folyadékszivárgást okozhat; ha a hézag túl kicsi, a nyílás összeszorulhat és deformálódhat az összeszerelési hibák miatt. Ezért a nyílás megmunkálási pontosságának el kell érnie a ±0,005 mm-t, ami nagy pontosságú alumínium sajtolási és fröccsöntési folyamatokon alapul. A Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. teljes gyártási láncra támaszkodik, az alumínium sajtolástól a fröccsöntésig. A teljes folyamatvezérlés megfelel az ilyen nagy pontosságú feldolgozási követelményeknek, és alapvető garanciákat nyújt a rekesz stabilitására.

3. A parfüm összetevőihez igazított nyílás anyagok és felületkezelés

A parfüm összetevői összetettek, beleértve az alkoholt, illóolajokat, illatanyagokat stb. Az illóolajok viszkozitása és korrozív tulajdonsága befolyásolja a nyílás tartósságát és porlasztó hatását. Ezért a nyílás anyagválasztását és felületkezelését a parfüm összetevőihez kell igazítani.
Anyagokat tekintve a 15 mm-es rövid fúvóka nyílása általában rozsdamentes acélból vagy kerámiából készül. A rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik, és több alkoholt tartalmazó parfümökhöz alkalmas; a kerámia anyagok nagy felületi simasággal rendelkeznek, nem könnyen hagyják el az illóolaj-komponenseket, csökkenthetik az eltömődés veszélyét, és különösen alkalmasak természetes illóolajokat tartalmazó, csúcskategóriás parfümökhöz. A nyílás belső falának simaságának Ra0,8μm alatt kell lennie. A túl nagy érdesség turbulenciát okoz a lyukban lévő folyadékban, ami tönkreteszi a porlasztás egyenletességét. Az alumínium-oxid felületkezelési eljárás javíthatja az anyag felületi simaságát és korrózióállóságát, támogatást nyújtva a nyílás hosszú távú stabil használatához.
A szilikon alapú összetevőket tartalmazó parfümöknél a nyílásnak hidrofóbnak kell lennie (például bevonattal), hogy a folyadék ne tapadjon a lyukhoz, és folyékony filmet képezzen, ami a permet mennyiségének fokozatos csökkenését eredményezi. Alkoholmentes emulziós termékeknél a nyílást megfelelően 0,25-0,3 mm-re kell növelni, és javítani kell a belső fal simaságát, hogy az emulzió ne tömítse el a nyílást a magas viszkozitás miatt.

4. A rekesz dinamikus adaptációs tervezése a használati forgatókönyvvel kombinálva

A 15 mm-es rövid fúvóka "rövid" kialakítása alkalmassá teszi hordozható forgatókönyvekre. A felhasználók különböző hőmérsékleti és páratartalmú környezetben használhatják, ezért a nyílás kialakításánál figyelembe kell venni a környezeti tényezők hatását a porlasztási hatásra.
A hőmérséklet-alkalmazkodás szempontjából a nyílásnak tartalékot kell hagynia a hőtáguláshoz és -összehúzódáshoz. Amikor a környezeti hőmérséklet -5 ℃-ról 40 ℃-ra emelkedik, a fémanyag pórusmérete 0,001-0,003 mm-rel megváltozik a hőtágulás és -összehúzódás miatt. Ezért a pórusméretet szobahőmérsékleten 0,002 mm-rel finomítani kell a tervezés során. Például, ha a cél pórusméret 0,2 mm, a tényleges feldolgozási méret 0,202 mm-re állítható be, hogy a 0,199-0,205 mm-es effektív tartományt szélsőséges hőmérsékleten is fenn lehessen tartani.
A permetezési mennyiség szabályozása szempontjából a hordozható forgatókönyvek egyetlen permetezési mennyiséget igényelnek 0,05-0,1 ml között. Ha túl nagy, akkor a parfüm gyorsan elfogy, túl kicsi pedig nem éri el az ideális illatmegtartó hatást. A permetezés térfogata arányos a pórusméret négyzetével, ezért pontosan a pórusmérettel kell szabályozni: egy 0,15 mm-es pórusméretű egyszeri permetezési térfogat körülbelül 0,05 ml, a 0,2 mm-es pórusméret körülbelül 0,08 ml és a 0,25 mm-es pórusméret körülbelül 0,12 ml. A hordozhatóság igényével együtt a 0,2 mm-es rekesznyílás a legjobb választás mind a permet mennyisége, mind az illatmegtartási idő szempontjából.
Ezenkívül a felhasználói nyomás különbsége a szivattyú nyomásának ingadozását okozza, és a nyílás kialakításának bizonyos fokú interferencia-ellenesnek kell lennie. A nyílás bejáratánál vezetőhorony (mélysége 0,05 mm, szélessége 0,1 mm) beállításával a nyomásingadozások pufferelhetők, hogy a permetezési térfogat eltérése különböző erők hatására ne haladja meg a 10%-ot. Az öntőforma fejlesztési szakaszában a vezetőhorony és a nyílás közötti illeszkedést a folyadék állapotának szimulálásával optimalizálják különböző nyomóerők hatására, és az egyes termékek szórási mennyiségét az automatikus érzékelő berendezéssel együtt kalibrálják a konzisztencia biztosítása érdekében.

5. Apertúra és egyéb szerkezetek közös tervezése

A porlasztó hatás több komponens szinergikus hatásának eredménye, mint például a nyílás és a fúvóka belső áramlási csatornája, a szivattyú testnyomása és a szelep szerkezete. A legjobb hatást egyetlen rekeszméretre hagyatkozva nem lehet elérni, "rendszertervezési" gondolkodásmódot kell kialakítani.
Az áramlási csatorna és a nyílás illeszkedése szempontjából az áramlási csatorna átmérőjének a nyílás 5-8-szorosának kell lennie (például ha a nyílás 0,2 mm, az áramlási csatorna átmérője 1-1,6 mm), hogy a folyadék stabil lamináris állapotot hozzon létre, mielőtt belép a nyílásba, és elkerülhető a turbulencia okozta egyenetlen porlasztás. Ugyanakkor az áramlási csatorna sarkainak ívátmenetet kell alkalmazniuk (legalább 0,5 mm-es sugár), hogy csökkentsék a folyadék áramlási ellenállását és 5%-on belül szabályozzák a nyomásveszteséget.
A szivattyú testnyomásának és a nyílásnak az illeszkedését lépésről lépésre történő teszteléssel kell meghatározni. A 15 mm-es rövid fúvóka szivattyútestének nyomása általában 0,3-0,5 MPa között van, és a nyílást egyensúlyba kell hozni a nyomással: 0,15 mm-es nyílás 0,3-0,4 MPa nyomásra, 0,2 mm-es nyílás 0,4-0,45 MPa nyomásra, 0,25-0,5 mm-es nyílás pedig 0,25,0 mm-es nyomásra alkalmas. A nyomás és a nyílás közötti eltérés a következő problémához vezet: "a túlzott nyomás miatt a cseppek túl finomak lesznek és könnyen elpárolognak, míg a túl alacsony nyomás miatt a cseppek túl durvák és könnyen csöpöghetnek".

6. Rekesztervezés ellenőrzési és optimalizálási folyamata

Annak biztosítása érdekében, hogy a nyílás kialakítása a legjobb hatást érje el, teljes ellenőrző rendszert kell létrehozni, amely magában foglalja a laboratóriumi vizsgálatokat és a tényleges felhasználási forgatókönyvek szimulációját.
A laboratóriumi vizsgálatok a következőket tartalmazzák: 1. Cseppméret-eloszlási vizsgálat, lézeres részecskeméret-analizátor segítségével a cseppátmérők eloszlási tartományának kimutatására. Optimális körülmények között a cseppátmérők 90%-ának a 10-20μm tartományban kell koncentrálódnia; 2. Szórási szög teszt, egy jó minőségű fúvóka szórási szögét 30°-45° között kell szabályozni. A túl széles a permet szétszóródását okozza, a túl keskeny pedig túl kicsi lefedettséget eredményez; 3. Tartóssági teszt, 1000-szeres folyamatos nyomás után a nyílásméret változásának 0,002 mm-nél kisebbnek kell lennie, és a permetezési térfogat csillapítási aránya nem haladhatja meg az 5%-ot.
A tényleges forgatókönyv-szimulációnak figyelembe kell vennie a felhasználói szokásokat, például a permetezés stabilitásának tesztelését különböző tartási szögeknél (0°-45°), hogy biztosítsa, hogy a nyílás kialakítása továbbra is egyenletes porlasztást tudjon fenntartani, ha nem függőlegesen használják. A Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. által nyújtott ingyenes próba- és mintakiszállítási szolgáltatás segítségével az ügyfelek ellenőrizhetik a rekesznyílás-tervezési hatást a tényleges felhasználási forgatókönyvek esetén, és a visszajelzések alapján gyorsan beállíthatják a formaparamétereket, és megvalósíthatják a tervezési terv hatékony végrehajtását független formafejlesztő műhelyén keresztül.